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線束加工流程詳細介紹

作者: 深華
來源: 纜仕特電子
日期 : 2023-09-21

一、原料準備

在開始線束加工之前，需要先進行來料驗收檢驗：確實材料是否符合相關ROHS標準，
然后準備好以下原料：
1. 線材：根據(jù)需求選擇適當?shù)木€徑和材質，例如銅線、鋁線等。
2. 端子：根據(jù)線材和連接器的要求，選擇相應規(guī)格的端子，包括端頭和尾部的規(guī)格。
3. 絕緣皮：用于包裹導線和端子，以起到絕緣保護的作用。
4. 工具和設備：包括裁線機、剝皮機、靜音端子機、絞線機等。
更多線束加工設備詳情咨詢參考線束加工都需要哪些設備？

二、線材裁剪

1. 根據(jù)需要的長度，使用裁線機設備將線材進行裁剪。
2. 確保線材兩端裁剪平齊、無毛刺，以便后續(xù)處理。
3.主要線材外觀不能有破損、刮花，不能切傷銅絲。
4. 將裁剪好的線材放在指定的位置，以便后續(xù)操作。

三、剝皮處理

1. 使用剝皮工具將線材的外皮剝離，剝皮長度需根據(jù)端子和絕緣皮的要求進行控制。
2. 剝皮過程中要避免損傷內部導體和端子，確保剝皮后的線材無刮痕和損傷。
3. 將剝皮后的線材放置在指定位置，以便后續(xù)操作。

四、端子壓接

1. 根據(jù)端子的規(guī)格和線材的直徑選擇合適的壓接工具和模具。
2. 將剝皮后的線材插入端子，確保端子和線材的連接良好。
3. 通過壓接工具對端子進行壓接，使端子和線材固定在一起。
4. 檢查壓接后的端子和線材，確保無虛接、松動等現(xiàn)象。

五、導體絞合

1. 根據(jù)需要選擇絞合方式，如單線絞合、雙線絞合等。
2. 設定絞合頻率和距離，確保絞合后的線束整齊美觀，符合規(guī)格要求。
3. 進行絞合操作，確保每根線束絞合緊密，無縫隙。
4. 對絞合后的線束進行檢查，確保無錯絞、松動等現(xiàn)象。
更多絞線詳情咨詢參考線束加工雙絞線技術要求

六、絕緣皮包裹

1. 根據(jù)需要選擇絕緣皮的材質和規(guī)格，確保能完全包裹導線和端子。
2. 將絕緣皮套在絞合后的線束上，確保絕緣皮與導線和端子緊密貼合。
3. 用熱縮管等工具對絕緣皮進行固定，保證絕緣皮的包裹質量和穩(wěn)定性。

七、成品檢驗

1. 對完成的線束進行外觀檢查，確保線束整齊美觀，無損傷、松動等現(xiàn)象。
2. 對線束的性能進行檢測，如導通性、絕緣電阻等，確保線束的質量符合要求。
3. 將合格的線束整理好，交給下一道工序或直接進行包裝和發(fā)貨。

以上就是線束加工流程的基本介紹，不同線束加工廠可能根據(jù)具體要求有所不同，但大體上都會按照以上步驟進行操作。

蘇州纜仕特電子從事線束加工多年，在線束行業(yè)積累了豐富的加工經(jīng)驗，可生產(chǎn)端子線、串口線、工業(yè)設備線束、醫(yī)療線束、工控機線束等多個線束品種，提供整機線束定制加工服務。
產(chǎn)品廣泛應用于網(wǎng)絡、多媒體、工控設備、機器人、醫(yī)療儀器設備、辦公自動化、汽車、通訊、工業(yè)儀器儀表、家用電器等行業(yè)。

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